Начальник управления функциональных материалов АО "НИИграфит" Егор Данилов рассказал, что для корпусов датчиков планируется использовать новые решения с использованием композитов, отработанных в других проектах Росатома по медицинскому приборостроению для лучевой терапии.
НОВОСИБИРСК, 29 августа. /ТАСС/. Производство одного из главных компонентов для импортных аппаратов ультразвуковой диагностики планирует запустить Росатом в 2026 году. Об этом ТАСС рассказал начальник управления функциональных материалов АО "НИИграфит" (предприятие научного дивизиона Росатома) Егор Данилов в кулуарах проходящего в Новосибирске XI Международного форума технологического развития "Технопром-2024".
"Сейчас разрабатываем эти датчики, так как отечественных нет. В этом году мы разрабатываем все комплектующие, в середине следующего года у нас будет опытный образец, и к концу следующего года, после испытаний, планируем начать ставить их. С 2026 года будет готово мелкосерийное производство", - рассказал Данилов.
По его словам, среди неинвазивных методов медицинской диагностики ультразвуковые исследования уверенно занимают второе место после рентгена с точки зрения объемов исследований и доступности. Ультразвук позволяет диагностировать большое количество заболеваний, и соответствующие приборы - от малых мобильных до стационарных - есть практически в каждом лечебном учреждении.
"Как правило, ультразвуковой медицинский прибор - он один, и его ставят в больницу на 10-15 лет. Основная регулировка, позволяющая менять различные методы и глубину исследования, состоит в замене датчиков, данные с которых обрабатываются встроенным ПО. Таким образом, датчик является абсолютно критическим элементом ультразвукового медицинского прибора", - отметил Данилов, добавив, что рынок таких сменных датчиков, которых для каждого аппарата нужно много, составляет около четверти от всего рынка ультразвуковых медицинских приборов.
"Сейчас разрабатываем эти датчики, так как отечественных нет. В этом году мы разрабатываем все комплектующие, в середине следующего года у нас будет опытный образец, и к концу следующего года, после испытаний, планируем начать ставить их. С 2026 года будет готово мелкосерийное производство", - рассказал Данилов.
По его словам, среди неинвазивных методов медицинской диагностики ультразвуковые исследования уверенно занимают второе место после рентгена с точки зрения объемов исследований и доступности. Ультразвук позволяет диагностировать большое количество заболеваний, и соответствующие приборы - от малых мобильных до стационарных - есть практически в каждом лечебном учреждении.
"Как правило, ультразвуковой медицинский прибор - он один, и его ставят в больницу на 10-15 лет. Основная регулировка, позволяющая менять различные методы и глубину исследования, состоит в замене датчиков, данные с которых обрабатываются встроенным ПО. Таким образом, датчик является абсолютно критическим элементом ультразвукового медицинского прибора", - отметил Данилов, добавив, что рынок таких сменных датчиков, которых для каждого аппарата нужно много, составляет около четверти от всего рынка ультразвуковых медицинских приборов.
В самих датчиках наиболее сложным с материаловедческой точки зрения является фазированная антенная решетка, от конструкции которой зависит глубина исследования и разрешение прибора. "Наша заслуга как материаловедов в том, что мы разработали композиционный пленочный пьезоматериал, который, с одной стороны, позволяет резко повысить надежность конструкции и снизить ее сложность, а с другой - обеспечивает высокий электромеханический КПД. Это позволило нам говорить о возможности создания более простого и универсального ультразвукового датчика, обладающего истинной широкополосностью", - рассказал представитель Росатома, дополнив, что для корпусов датчиков планируется использовать новые решения с использованием композитов, которые уже успешно отработаны в других проектах Росатома по медицинскому приборостроению для лучевой терапии.